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自由锻锻造芯棒就得冶金锻造技术

时间:2018-12-13 14:50:21    来源:贤集网    浏览:561    

       自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用。

       而芯棒是无缝钢管生产中的主要变形工具,国内芯棒的生产方式有两种:轧制和锻造。国外生产的芯棒多为锻造芯棒。锻造芯棒的工艺为:冶炼。转炉或电炉冶炼——钢包精炼LF、RH精炼处理——钢锭。

       锻造与中间热处理。国外采用钢锭开坯后锻造,锻造比一般在8以上;国内一般采用电极坯经电渣重熔后锻造。锻造加热温度1200℃,终锻温度850℃;过程:开坯——粗/精锻(快锻机)——精锻(径锻机)——中间热处理。

       中间检验。无损探伤与人工检验,最终热处理。剥皮或粗加工——在连续热处理线上进行奥氏体化、淬火、回火——中间检查(硬度、机械性能、金相组织、直线度)。

       矫直和应力消除。在必要时需进行矫直和消除应力,一般采用压力矫直机和电加热均热炉消除应力,机加工。粗加工(传统车床)——精加工(数控车床)。

       无损检验。超声波、磁粉探伤与人工检验,镀铬工艺。工艺流程为:a、经机械精加工抛光后的芯棒成品通过辊道运送至镀铬设备,将镀铬设备与已定位的芯棒连接起来;b、用三氯乙烯蒸汽在脱脂槽内进行连续脱脂;c、连续镀铬;d、完成镀铬后芯棒脱开。

       脱氢处理。镀铬后芯棒需在去氢炉中进行脱氢处理。去氢后的芯棒停放在台车上,空冷至60-70℃为止,磷化。对芯棒端部螺纹进行磷化处理,芯棒成品需保证尺寸精度和硬度控制指标,做好标记和提供最终测试证书。


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