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模具热处理知识问答

时间:2018-12-11 13:59:05    来源:贤集网    浏览:497    

       1、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理?

       进行1050~1100℃加热淬火,油淬,可以达到要求,但一般热作模具是不要求这么高的硬度的,这么高的硬度性能会很差,不好用,一般在HRC46~50性能好、耐用。

       2、模具钢热处理后出现裂是什么原因,淬火温度是1100 ℃,放在油中冷却?

       可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下。

       3、模具的导柱导套通常采用什么材料?采用何种热处理,达到怎样的性能要求?

       1)在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢,热处理淬火硬度 HRC45 左右,达不到HRC58~62,就是到了那么高,很易断。

       2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。

       4、模具制造中热处理的用途?怎样应用?

       问题补充:是不是模板加工好以后进行热处理,主要是哪个环节?

       模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性,从而提高其寿命;强度加强,变形减小,保证模具的精度和精度稳定性。

       5、模具的失效原因分析?

       失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起,其主要原因是热处理不当和模具加工不良。

       因此,合理选择材料、正确制订热处理工艺,提高热处理质量,对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理,热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。

       6、Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因?

       1)你可能是在淬火时,超过温度太多,过热,造成晶粒粗,脱碳严重,马氏体粗大,断口粗晶,韧性、塑性低。

       2)加热温度过高、保温时间过长,造成材料表面脱碳严重,组织晶粒粗大、 结合力差,塑性显著降低。  

       建议:校对加热设备;调整淬火、回火温度和时间;做试样热处理工艺试验,进行必要性能测试分析 。

       7、盐浴热处理的优点?

       优点:受热均匀变形量小,少无氧化脱碳,加热快,能很快转变工件内部组 织结构,保温性能和加热均匀性能好,可以进行固溶处理加热,适用性广泛,可进行近乎无氧化的出货处理等。

       缺点:工作环境恶劣,对工件有一定腐蚀,使用寿命相对较短,工作空间尺寸和 功率来讲,功率较大,尺寸较小。而且废盐对环境有些污染,如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑,成本一般情况。

       8、检验热处理效果用什么方法?

       1)模具热处理尽量选真空热处理, 以获得最小的变形量。

       2)模具可采用拼接结构,分成小块就好热处理了。最好用慢丝割,精度高、光洁度高、变形小。间隙有保证,毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。

       3)切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力,强度不够可能性大。

       9、模具材料深冷处理的作用有哪些?

       深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续,在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。

       深冷将会改变一些相关机械性能,主要作用如下几点: 提升工件的硬度及强度,保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改善工件内应力分布,提高疲劳强度,提高工件的耐腐蚀性能。

       10、热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题?

        1)、我是搞热处理的,我个人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的,线 切割开裂是因为切割时出现应力集中。

        因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底,回火时间再长内应力也无法消除;

       若回火温度太高,虽然消除了应力,但却不能达到要求;若回火温度合适,但回火时间太短,应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。

       2)、热处理后线切割开裂这种情况比较复杂,有模具淬火后回火不充分的可能,也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具,回火不充分是主要原因,需要优先考虑,对高合金模具来说,也有可能材料本身存在缺陷,如杂质、 碳化物偏析等情况,这些需要高倍金相检测才能判断。

       11、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些?

       (1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水,水剂等) ;

       (2)淬火前,可能没有退好火,造成内应力过大 ;

       (3)材料冶金不好(非金属夹杂物,带状组织,共晶碳化物) ;

       (4)淬火时,炉温升的过快 ;

       (5)没有及时回火;

        12、什么是非热处理强化?

        表面处理:如镀硬铬,增加零件的耐磨性; 喷丸强化:用于承受交变应力下工作的零件,可以大大提高疲劳强度; 滚压:利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力,使金属表面产生塑性变形,修正金属表面的微观几何形状,提高表面光洁度,提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。

        13、安美优质淬火油的作用?

        安美各类优质淬火油品质符合SH0564标准,油质性能稳定,良好的冷却性能,防锈性,淬火后零件表面光洁,保证淬火材料所需的表面硬度和特定的金相组织。良好的热氧化安定性,能保持长期稳定的光亮性和极佳的冷却特性,具有很长的使用寿命,同时能提供最大硬度及最小变形。


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